怎么做到的？当然是后期加工了！
他没打算引进大批设备生产防弹插板，因为这东西技术含量不高，拼的就是成本，但是，他照样不用担心别人会抢他的生意，因为他还有绝活！
在防弹装备上，头盔使用芳纶纤维或者是高分子聚乙烯等材料，胸甲则通常使用防弹陶瓷，常见的有氧化铝、碳化硅、碳化硼三种。
氧化铝的密度最高，加工门槛很低，价格很便宜，硬度相对较低，属于追求性价比的首选，碳化硼密度最低，强度最高，加工难度很大，需要高温高压烧结，属于防弹装备中的土豪金产品。碳化硅则属于不上不下。
比如，就拿同样的nij3级板为例，氧化铝陶瓷插板比碳化硅陶瓷插板重两三百克，比碳化硼陶瓷插板重四五百克，但是价格只有碳化硅的半，碳化硼的六分之一。
所以，很多工程师就在琢磨了：能不能把氧化铝陶瓷提升一下硬度，达到碳化硼的水平，同时价格还不会增加太多？
有办法吗？
当然有！
经过反复的研究，工程师们终于找到了合适的工艺，比如采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀等强化工艺方法，在氧化铝陶瓷的表面镀上一层硅的化合物薄膜，这样，原本银白色的氧化铝防弹插板就变成了黑色。
在没有这种技术之前，防弹插板是分层的，在陶瓷防弹插板的正面会粘贴一层止裂布，防止陶瓷破碎时对人造成伤害，这个一般都是伤害别人，就和坦克的爆炸反应装甲一样，后面再粘贴一层特殊的芳纶或者聚乙烯纤维材料背板，组成一个三层的巧克力结构，尤其是在早期，陶瓷插板还不是一整块，分成一个個麻将块的时候，这种包裹是必须的。
现在嘛，一块板就够！
当然了，工艺不仅仅是镀膜，还有更重要的就是经过一千两百摄氏度以上的高温处理，这样就可以让氧化铝陶瓷钢化，形成了具有超高强度的氧化铝陶瓷。不用说自动步枪的中间威力弹
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