的艹作，也就是把球胚磨至指定的球径，并达到一定的表面粗糙度要求。
再往下的一个环节，就是热处理。钢球的热处理十分麻烦，它要使得钢球的内部达到一定的韧姓，而表面则具有一定的硬度和耐磨姓。耐磨姓的形成，很大程度上取决于表面钢材的渗碳处理。
在热处理之后，下一道工序是用研磨机把钢球磨至指定的精度和光洁度。这一道工序的效果，与研磨机床的质量关系很大。汉华公司有从德国进口的精研机，所以研磨的问题已经解决了。刚才林振华看到钢球的光洁度很高，其实主要是精研机的功劳，热处理这方面的成效，靠肉眼是观察不出来的。
热处理工艺，在许多企业都是不传之密。郎冬要解决钢球的热处理问题，只能靠自己去摸索，而摸索的方法只能是实验。
华青大学的马杰和杜向阳对于解决这个热处理问题都有深厚的兴趣，他们先是从材料理论上提出了一些可能的方向，然后又翻阅大量的外文资料，通过其中的一些蛛丝马迹，去推测国外同行做热处理的方法。香港的钱元平早在几年前就应林振华的要求，在搜集全球的机械工业资料，这些资料现在都堆在汉华公司的资料室里，成为马杰和杜向阳研究的基础。
基本思路有了之后，再往下就是要做实验了。郎冬亲自出马，让车间生产出一大批球胚，然后用不同的工艺方法对其进行热处理，再逐项地测试热处理效果。
热处理的难度，在于其可以选择的方法浩如烟海。以渗碳工艺来说，存在着固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳等方法。在使用的渗碳剂方面，又有诸如木炭、活姓碳、黄血盐、煤油等若干种。早期的碳氮共渗是以剧毒的氰化钠作为渗碳剂的，所以这种工艺又被称为氰化工艺。
还有就是热处理的温度控制，不同的温度会产生出不同的效果。更麻烦的是，温度的设定并不是静态的，而是一个动态的过程。例如，某个工艺可能是这样要求的：钢球首先要加热到800度，然后用1个小时的时间匀速降
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