验证。
参加航展组装的那两台参展机,采用的零件基本都是第一个加工批次的,现在,第二个批次。或是第三个批次的零件开始进入全面加工阶段,也是工艺验证阶段。
一款新型的航空发动机,要进行全面的工艺验证,也要进行全面的设计验证,工艺验证主要验证各种工艺方法,工艺参数,一般通过加工零件进行试验和验证。
第一个批次的零件的,每一种零件的数量约两、三件。第二个批次,第三个批次的零件也差不多,每一种零件数量不可能很多。也是两、三件,最多三、五件。
因为是工艺验证,可能失败,也可能面临临时更改,数量太多,损失比较大。一般两、三件,最多三、五件为宜。
经过这么一个批次。一个批次零件的加工验证,各零件的加工工艺会越来越成熟。零件的加工质量也会越来越稳定,越来越优良。
零件加工出来之后,将进行各种试验和验证,这主要对材料,设计等方面进行验证,如果验证没有问题,设计就会定型,如果有问题,则需要进行材料或设计方面的改进。
曾庆海送过来资料很多,但李天峰显得非常有耐心,一页一页的看着,还一边看,一边拿着笔写上自己的意见和建议,一些需要改进和优化的地方,李天峰会一一指出来。
接连几天,李天峰的心思都扑在零件的加工和工艺验证之上,有时候,李天峰还会亲自去加工现场看一看零件的加工情况,尤其是一些重点零件和关键零件,李天峰会看得非常仔细。
参展机是不需要进行试车的,将零件拼装起来形成一台发动机即可,但接下来要总装的是第一台验证机,要求就严格多了,也高多了,不能出一丝毫的差错。
不得不说一下,这一连几天都有记者来天峰科技要求进行采访,这不,李天峰看了压气机叶片的加工,刚从加工现场回来,才进办公室没有多久,刘薇就敲门进来了。
刘薇汇报道:“老板,这几天每天都有记者
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