一般来说,棒料都是比较好车削的,没有复杂的型面和曲面,一般只要车削外圆柱面,这次加工也是一样,锋利的合金数车刀片准确的,轻松的切进这根高温合金的棒料。
“嘶”的一声轻响,漂亮的金属屑卷曲着,欢快的跳着,很快就形成一条长长的卷屑,然后掉落在数控机床底部的金属收集槽之中。
本来有氧化皮的棒料,被车削的部位露出光亮的金属本色,看上去非常的漂亮,通过数控机床安全门的玻璃能看得清清楚楚。
数控车削,由数控程序控制,金有泉基本上不用什么操作,只要看着程序运行即可。
在数控外圆车刀的车削之下,棒料渐渐的成型,车削外圆,端面倒角,一切有条不紊,然后机床自动换刀,换上一把切断刀,对棒了进行车断,锋利的切断刀直接切削进去,长长的金属屑被飞快车削下来,一道两毫米宽的深槽以肉眼可以看见的速度成型。
“叮当”一声轻响,这根棒料被切断,一个半成品螺钉落入机床的底部的金属屑槽。程序也停止运行,第一件零件加工完成,前后大约只要几分钟。
打开机床安全门,金有泉将这根半成品螺钉从机床底部的金属屑槽之中捡了起来。之所以说是半成品,因为螺钉还没有加工螺纹,螺钉头也还么没有加工成六角的形状。
拿着这根螺钉,看着自己的第一件作品,金有泉看似心情不错,螺钉细长,非常的光亮,没有丝毫的毛刺,像一件工艺品一样。
螺钉卖相不错,尺寸也全部合格,金有泉自己拿着量具,一个尺寸,一个尺寸的量了一遍,不存在超差现象。
现场检查员也过来了,检查检查一遍之后,确定无误,在工序流程卡上签名盖章,这批零件的首件检验算是完成,可以继续往下加工。
机床上装夹的这根棒料比较长,一根这样的棒料可以加工20个半成品螺栓,加工完这第一件螺栓之后,金有泉将数控车床的卡爪松开,将棒料伸出来一点,以便继续加工。
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